Analyseur de fuite

L’analyseur de fuite contrôle l’étanchéité d’un emballage et détecte les micro-fuites qui compromettent la conservation du produit. Il vérifie l’intégrité de la soudure et de l’operculage en fin de conditionnement primaire. En garantissant l’étanchéité, il préserve l’atmosphère protectrice de l’emballage, sécurise la date limite de consommation et réduit les rebuts comme les réclamations clients.
AgroalimentaireCosmétiquePharmaceutique
Conditionnement primaire
analyseur fuite aneolia

Caractéristiques

Principe de fonctionnement

Le contrôle repose sur deux approches complémentaires : l'analyse des gaz de l'espace de tête, qui mesure le taux d'oxygène ou de dioxyde de carbone à l'intérieur d'un emballage sous atmosphère protectrice, et la détection de micro-fuites, qui repère les pertes d'étanchéité par gaz traceur ou variation de pression. La mesure est non destructive et se déroule à sec, ce qui élimine tout risque de développement bactérien.

Intégration

L'analyseur s'utilise en poste de laboratoire ou intégré en ligne après l'operculage ou le scellage. Une connectivité USB et Ethernet permet le raccordement à une ligne de production.

Options & configuration

Contrôle destructif ou non destructif, mesure de l'oxygène et du dioxyde de carbone, nettoyage automatique de l'aiguille, fonctionnement sans consommable, conformité aux normes d'essai d'étanchéité (ISO 17678, ASTM F1140, ASTM F2054, DIN 55508-1).

Avantages

Garantie de l'étanchéité et de l'intégrité de l'emballage.
Préservation de l'atmosphère protectrice et de la durée de conservation.
Méthode non destructive et sèche, sans risque de contamination.
Absence de consommable, ce qui réduit sensiblement les coûts d'exploitation.
Traçabilité des contrôles et réduction des rebuts et réclamations.

Les spécialistes du Analyseur de fuite

analyseur de gaz,mesure de micro-fuite

ANEOLIA

Analyseurs de gaz et mesure de micro-fuites Abiss® pour le contrôle d'intégrité des emballages.
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Images expert

analyseur fuite aneolia
Analyseur de fuite ANEOLIA

F.A.Q.

Le contrôle destructif détériore l’emballage testé pour mesurer sa résistance ; le contrôle non destructif vérifie l’étanchéité sans altérer le produit, qui peut ainsi rejoindre le circuit de vente.
C’est la mesure des gaz contenus dans l’emballage, généralement l’oxygène et le dioxyde de carbone. Elle vérifie que l’atmosphère protectrice est conforme et qu’aucune fuite ne l’a altérée.
Une micro-fuite laisse entrer l’oxygène, ce qui rompt l’atmosphère protectrice, accélère l’altération du produit et raccourcit sa durée de conservation.
Les deux. Il existe en instrument de laboratoire pour le contrôle par échantillonnage et en version raccordée à la ligne pour un contrôle en production.
Plusieurs référentiels s’appliquent selon la méthode, notamment l’ISO 17678 et les normes ASTM F1140, ASTM F2054 et DIN 55508-1.
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