Le dosage côté process
La tendance est aujourd’hui au développement de petites machines, conçues pour accroître la capacité de production des ateliers artisanaux. Pâtisseries, biscuits, sandwiches ou encore plats préparés tirent le marché, et chaque nouvelle tâche à automatiser représente un défi technique supplémentaire. En acceptant de concevoir des équipements sur mesure, des constructeurs comme CB Equipements, Celtech ou Procys ont acquis des savoir-faire pointus dans des domaines tels que le comptage d’ingrédients, l’assemblage de sandwiches, l’injection de garnitures ou le pochage de macarons. Demain, grâce à l’intégration de la robotique et de solutions de vision, leurs machines seront capables d’aller encore plus loin. « Il sera par exemple possible de poser une garniture sur des macarons, des pancakes ou des gaufres avec différentes formes », explique Laetitia Peignet pour Procys.
Le dosage côté conditionnement
Du côté du conditionnement, les constructeurs développent à la fois des machines à faibles cadences pour les fabricants semi-industriels et des solutions visant à améliorer la productivité sur les lignes à hautes cadences. Cette amélioration passe notamment par l’innovation sur le matériel, car le dosage est en constante évolution. « Pour le dosage des produits moussants par exemple, il existe maintenant des solutions comme les becs à grille et les becs à ajutage, sans cannes plongeantes, qui fonctionnent parfaitement bien et qui permettent d’augmenter le rendement des lignes », précise Louis Derangère pour MOM Packaging.
Les industriels français ont également œuvré à réduire les temps de changement de format, en remplaçant les cames mécaniques par des servo-entraînements. On se situe ici plutôt dans le champ de la machine standard, pour des raisons de compétitivité économique, mais avec parfois un haut degré de personnalisation, comme c’est le cas chez Stoppil. Autre tendance marquante, soulignée par Mike Davis de BW Filling & Closing : la nécessité de disposer de machines plus simples à utiliser, avec des interfaces intuitives. Cela permet de réduire la courbe d’apprentissage et de maintenir la performance, même dans un contexte de fort turnover. Les constructeurs innovent ainsi aussi bien sur l’expérience utilisateur (UX) que sur les fonctionnalités, comme le changement de recettes ou les diagnostics de défauts.
Mike Davis observe également que certains utilisateurs finaux anticipent déjà la réduction des additifs dans leurs produits et investissent dans des équipements offrant un niveau d’hygiène supérieur, intégrant notamment des systèmes de nettoyage en place (CIP) automatisés.
Vers une nouvelle ère du dosage
L’analyse de données machines et l’accès à distance connaissent un essor croissant. Des constructeurs comme Thimonnier, PACK’CO, MOM Packaging, Celtech, CDA et CB Equipements proposent désormais des services personnalisés pour analyser les performances, anticiper les pannes et alerter sur les maintenances à venir.
Enfin, Ninon Delrieu pour CDA souligne que la réparabilité et la durée de vie des équipements deviennent des critères déterminants dans les choix des industriels. Voilà une raison supplémentaire de faire confiance aux membres de la French Fab, dont la qualité est reconnue dans le monde entier.
